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镜面辊在贮存方法

2018-09-03

        1. 首先应该根据轧制使用的条件,合理选用镜面辊的辊身表面硬度数值。对于压下量较小、 轧制负荷较低的平整机用镜面辊,应选用表面硬度稍高的镜面辊,这样有利于保证带钢成品的表面质量。  

       2. 镜面辊的温度不能超过80℃,防止镜面辊局部温度的波动,以免产生过大的附加热应力, 导致镜面辊表面裂纹甚至剥落。  

       3. 提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长镜面辊的修磨周期,提高镜面辊的使 用寿命。这就要求冷轧厂在镜面辊订货时,按轧制的工作条件分别订货和管理。  

       4. 镜面辊在轧制使用前,应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀,仔细检查辊身和辊颈表面是 否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷,不允许把有表面缺陷的镜面辊上机使用。

      5. 在安装和拆卸镜面辊时应十分小心,防止擦伤或碰伤辊面。比如说在安装和拆卸镜面辊时, 不能用钢撬棒或铁锤等硬物撞击辊面,应该用木棍或尼龙棒等小心操作,在安装上辊时,下辊辊身要衬垫毛毡或帆布等柔软物,防止碰伤辊面。上海铝合金导辊安装好以后,在辊径上涂上润滑油,检查和调整镜面辊至水平零位。在轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态,防止因设备事故而导致镜面辊的非正常早起失效、降低镜面辊的使用寿命。

      6. 在轧制前应仔细检查轧制材料的质量,当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不 均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时,应采取补救措施才可进行轧制,以免镜面辊在轧制中受力不均,上海铝合金导辊造成镜面辊的局部严重损伤而降低镜面辊的使用寿命。

     7. 在轧制中药严格按轧制工艺进行操作。设置的轧制力不能超过最大轧制力。以防因超 负荷轧制导致镜面辊表面裂纹、剥落或断辊等早期失效质量事故而影响镜面辊的使用寿命。


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