下面由镜面辊厂家来和大家说一下，镜面辊的运输和贮存方法

一、 镜面辊在搬运过程中要特别小心，不要在地上拖拉或者在地上滚动，以防止镜面辊工作表 面在搬运过程中受到任何损伤，在运送镜面辊时，用木板或毛毡和软织物将辊身、辊颈爆炸好，以防镜面辊撞击而碰伤镜面辊。  

二、在吊运镜面辊时要用软绳吊装，当用一根吊绳同时吊两根或以上镜面辊时，镜面辊之间应用 木板、塑料或橡皮等柔软物隔开，防止碰伤镜面辊表面。  

三、 镜面辊应贮存在0℃以上的干燥室内，防止淋雨受潮，对镜面辊不准朝地上乱扔、乱堆， 应将待用、周转、待修磨、新辊等各类镜面辊在专门指定的地点进行定置管理，存放在镜面辊的架子上，并用木块、塑料或橡皮等柔软物衬托镜面辊。

四、镜面辊放中，表面应涂防锈油，以防镜面辊在存放过程中产生锈蚀损伤，影响镜面辊常使用  镜面辊在使用过程中应注意的问题  

1. 首先应该根据轧制使用的条件，合理选用镜面辊的辊身表面硬度数值。对于压下量较小、 轧制负荷较低的平整机用镜面辊，应选用表面硬度稍高的镜面辊，这样有利于保证带钢成品的表面质量。  

2. 镜面辊的温度不能超过80℃，防止镜面辊局部温度的波动，以免产生过大的附加热应力， 导致镜面辊表面裂纹甚至剥落。  

3. 提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长镜面辊的修磨周期，提高镜面辊的使 用寿命。这就要求冷轧厂在镜面辊订货时，按轧制的工作条件分别订货和管理。  

4. 镜面辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀，仔细检查辊身和辊颈表面是 否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的镜面辊上机使用。

5. 在安装和拆卸镜面辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。比如说在安装和拆卸镜面辊时， 不能用钢撬棒或铁锤等硬物撞击辊面，应该用木棍或尼龙棒等小心操作，在安装上辊时，下辊辊身要衬垫毛毡或帆布等柔软物，防止碰伤辊面。镜面辊安装好以后，在辊径上涂上润滑油，检查和调整镜面辊至水平零位。在轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态，防止因设备事故而导致镜面辊的非正常早起失效、降低镜面辊的使用寿命。

6. 在轧制前应仔细检查轧制材料的质量，当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不 均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时，应采取补救措施才可进行轧制，以免镜面辊在轧制中受力不均，造成镜面辊的局部严重损伤而降低镜面辊的使用寿命。

7. 在轧制中药严格按轧制工艺进行操作。设置的轧制力不能超过较大轧制力。以防因超 负荷轧制导致镜面辊表面裂纹、剥落或断辊等早期失效质量事故而影响镜面辊的使用寿命。

8. 在轧制中要注意严格按照工艺规程使用轧制乳化液对镜面辊进行冷却，如严格控制乳化 液的温、经常观察乳化液的流量是否正常，严格控制轧制中轧事故是提高镜面辊使用寿命、降低辊耗的关键所在。例如在轧制中要防止垃圾和金属工具有、杂物进入辊缝轧制中要精心操作，防止板带跑偏、板形不当、破边、断带、粘辊等轧